序号

检查日期

被检查企业名称

参加执法检查人员及专家

本次检查发现的问题

复查情况

检查类别

1

2023、01、04

安徽宏宇铝业有限公司

佘海兵、龙兴栓、毛宇

2023年01月04日下午， 我局对安徽宏宇铝业有限公司“百日清零”工作进行回头看年前检查。现场检查情况提出以下要求：
1、有序做好年前安全生产工作，做好年前放假值班安排，并将安排情况报送市应急管理局。
2、现场外堆放铝材较多，应要及时装入库内存放。
3、加强复工复产安全实施，并将计划报送我局。

已完成整改

2

2023、01、05

安徽浙中铝业有限公司

龙兴栓、毛宇

2023年01月05日上午，我局对安徽浙中铝业有限公司进行“百日清零”行动回头看年前安全生产监督检查，现提出如下要求：
1、加强年前安全生产监督管理，将年前放假安排计划报送市应急管理局，做好假期内安全值班值守安排。
2、放假前将室外废铝材料装卸室内以防受潮。
3、稳妥安排好复工复产，加强复工复产前工人岗前培训及设备检修等，并将复工计划报送市应急管理局。

已完成整改

3

2023、02、07

安徽永耀纺织科技有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、企业安全管理机构不健全，未设立专职安全管理人员，主要负责人未持证，安全管理人员证件已过期。（已整改）
2、企业未参照财企[2012]16号文件要求制定安全生产费用提取和使用。（整改不完善，未见年度提取计划）
3、企业未见“安全三同时”手续，且未开展安全现状评价工作；未编制应急预案及组织应急演练。（安全“三同时”已与专业机构签订合同，应急预案未整改）
4、纺织车间工人未规范着装及佩戴劳动防护用品。（未整改）
5、厂区现场安全管理不到位，各类物品乱存乱放，现场凌乱；2号车间内部分消防通道被堵塞、部分消防栓被遮挡。（已整改）
6、4号车间升降平台无限重标志、安全警示标志及门机动力联锁。（已整改）
7、有限空间辩识不全，告知卡设置不规范。（未整改）
8、空气储罐压力表未定期检测。（已整改）

已移交执法大队

复查检查

4

2023、02、07

宁国津隈精密机械有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、企业设置的安全管理机构不符合要求。（已整改）
2、企业安全生产费用提取未按财企（2012）16号文件要求提取。（未整改）
3、未见企业主要负责人履职带队进行安全生产检查记录。（已整改）
4、5号车间部分基坑无防护。（已整改）
5、气割作业时工业气瓶未设置防倾倒措施。（已整改）
6、化学品仓库外灭火器失效，未见化学品安全技术说明书、可燃气体泄漏报警、机械通风装置、洗消装置。（已整改）
7、加强现场行车定置管理；应急演练需进一步规范。（已整改）

已于2023、02、08日全部完成整改

复查检查

5

2023、02、07

昌坚工业（安徽）有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、未见企业主要负责人履职带队进行安全生产检查记录。（已整改）
2、企业未为员工购买安全生产责任险。（已整改）
3、中频炉无进水流量检测报警装置，控制室内无进出水流量、温度显示。（已整改）
4、制芯区除尘设施无有限空间告知牌。（已整改）
5、中频炉供电设施灭火器配备不符合要求。（已整改）
6、粉尘收集仓未按要求悬挂有限空间告知牌。（已整改）

已完成整改

复查检查

6

2023、02、07

宁国中集竹木科技有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、未见企业主要负责人带队进行安全生产检查记录，未建立隐患排查治理台帐。（整改不完善）
2、企业安全管理机构设置不规范，员工教育培训未进行考试。（已整改）
3、应急预案内容不完善，未进行备案，未见应急预案演练方案及总结。（已整改）
4、企业未按财企（2012）16号文件要求提取安全生产费用。（未整改）
5、车间内工业气瓶倒放；部分消火栓内附件不齐全。（已整改）
6、胶箱电机皮带轮无防护；锅炉房风机联轴器转动部位无防护。（已整改）
7、胶料搅拌釜未辨识为有限空间。（已整改）

已于2023、02、08日全部完成整改

复查检查

7

2023、02、07

安徽亥博新材料有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、未见企业主要负责人带队开展安全生产检查记录。（已整改）
2、企业未按财企（2012）16号文件要求提取安全生产费用。（已整改）
3、应急预案未进行演练。（已整改）
4、未见企业隐患排查治理台帐。（未整改）
5、配胶房部分电气设施不防爆。（已整改）
6、储气罐压力表未定期检测，生产时安全出口被封堵。（已整改）
7、制定并落实作业现场定期清扫制度。（已整改）

已于2023、02、08日全部完成整改

复查检查

8

2023、02、08

梦牌新材料（宁国）有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、企业安全管理机构设置不规范；未见主要负责人带队进行安全生产检查记录。（整改不完善，主要负责人带队检查记录未签字）
2、未见企业本年度隐患排查治理台帐；企业未对安全生产责任制进行考核。（已整改）
3、未见企业建立安全生产隐患排查治理台帐；未见员工教育培训考核资料。（已整改）
4、企业未按财企（2012）16号文件要求提取安全生产费用。（整改不规范，未见年度提取计划）
5、未见应急预案演练；应急物资与清单不相符。（已整改，演练资料需进一步完善，急救药箱物资需配备齐全））
6、机修区电焊机接线端子裸露；配电箱内存在一闸多控现象。（已整改）
7、有限空间辨识不足，部分有限公间告知牌设置不符合要求。（已整改）
8、车间内消防设施未定期点检，部分消火栓被遮挡，生产车间内部分应急照明失效。（已整改）
9、淀粉加料区未张贴粉尘清扫制度。（已整改）

已于2023、02、09日全部完成整改

复查检查

9

2023、02、08

宣城凯利鑫金属表面处理有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、企业安全管理机构设置不规范；企业未对安全生产责任制进行考核。（整改不完善，主要负责人等待培训班开班报名，责任制考核内容不规范）
2、未见企业本年度教育培训资料；未见隐患排查治理台帐。（整改不完善，未见培训考试内容）
3、企业安全生产“三同时”手续不完善（却少验收）。（已于专业机构签订合同）
4、企业应急预案已过期，未见应急预案演练资料。（已整改）
5、生产线二层部分平台无防护栏；电镀线部分链轮、皮带轮无防护罩。（已整改）
6、部分电缆桥架腐蚀严重；加强外租车间现场安全管理。（已整改）
7、化学品存放区未见化学品安全技术说明书、应急处置措施告知、无洗消装置。 （已整改）

已于2023、02、09日全部完成整改

复查检查

10

2023、02、08

安徽库伯密封技术有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、企业安全管理机构设置不规范，未任命专职安全员且人数不足；未见主要负责人带队进行安全生产检查记录。（整改不完善，安全管理人员等待开班报名）
2、企业未按财企（2012）16号文件要求提取安全生产投入费用。（未整改）
3、应急预案演练及备案未上传信息化管理平台。（已整改）
4、液氮罐区无安全告知牌及相关警示标志，卸车作业无现场监护。（已整改）
5、硫化烟气处理设施风机皮带轮防护罩脱落。（已整改）
7、车间现场安全警示及疏散标志不足，配电室未上锁。（已整改）
8、有限空间辨识、告知牌设置不规范，双重预防机制未信息化运行，未设置风险四色图。（已整改）
9、冷冻区未设置氧气浓度检测及机械通风装置。（已整改）
10、建议及时完善安全标准化、安责险及定期安全评价工作。

已于2023、02、09日全部完成整改

复查检查

11

2023、02、08

宁国隆世金属制品有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、企业安全管理机构设置与实际不符，未见主要负责人带队进行安全生产检查记录。（整改不完善，主要负责人等待开班报名，未见主要负责人带队检查记录）
2、未见企业按财企（2012）16号文件要求提取安全生产费用。（已整改）
3、未见隐患排查治理台帐，未见员工教育培训资料，未对安全生产责任制进行考核。（已整改）
4、应急预案未备案，未开展应急演练，应急物资配备不足。（已整改）
5、企业未建立双重预防机制。未见安全“三同时”手续。（已整改，该企业建厂较早无法完成“三同时”手续，现已做安全现状评价报告）
6、多处应急照明、应急疏散指示标志失效，车间动力柜无有电危险警示标志，配电房无挡鼠板，未张贴操作规程及应急处置措施。（已整改）
7、调漆间及化学品仓库可燃气体泄漏检测报警装置未启用，无机械通风装置，部分电气设施不防爆，化学品仓库与车间安全距离不足。（已整改）
8、打磨车间未见粉尘清扫制度，部分设备及配电箱内积尘严重未及时清理。（已整改）
9、有限空间辨识不足，水池防护不足，车间后面水塘无防护措施。（已整改）
10、液氮及液态二氧化碳储罐设备已停用未挂牌。（已整改）

已完成整改

复查检查

12

2023、02、09

安徽蒂森五金工具有限公司

龙兴栓、毛宇、刘赟、戴立松、王欢

1、企业安全管理机构设置不规范，未见主要负责人带队进行安全生产检查记录。（已整改）
2、未见安全隐患排查治理台帐，未对安全生产责任制进行考核。（已整改）
3、应急预案未及时修订，预案、应急物资、演练情况未上传应急信息化管理平台。（已整改）
4、企业未按财企（2012）16号文件要求提取安全生产费用使用。（已整改）
5、下料车间行车吊钩防脱卡扣失效，部分消火栓内附件不齐全。（已整改）
6、模具车间工业气瓶无防护倾倒措施，电焊机接线端子裸露，部分冲床脚踏开关无防护罩，焊接人员必须持证上岗。（已整改）
7、抛光车间部分自动抛光机防护门缺失，部分电气线路未穿管。（已整改）
8、热处理车间淬火油池未进行辨识有限空间。（已整改）
9、喷涂车间洗眼器水压不足，天燃气管道法兰无跨接。（已整改）
10、厂区部分消防通道被占用，部分车间安全出口被封堵。（已整改）
11、化学品仓库无可燃气体泄漏检测报警装置、机械通风及洗消装置、化学品仓库与生产车间安全距离不足。（已整改）
12、工业气瓶运输单位送气过程中装卸不规范，现场无人监管。（已整改）
13、企业应按照新安法要求建立健全双重预防机制，加强标准化建设。（已整改）

已完成整改

复查检查